Анаэробный герметик для резьбовых соединений предназначен для герметизации и фиксации резьбовых узлов. Его собенность заключается в механизме отверждения: состав остается жидким в присутствии кислорода, а при его отсутствии (плотном контакте между металлическими поверхностями) начинает полимеризоваться, образуя прочный полимерный слой.
Особенности и сферы использования анаэробных герметиков
Основа анаэробных герметиков — акриловые олигомеры и мономеры. Их дополняют комплексом функциональных компонентов: инициаторами отверждения, стабилизаторами, загустителями и модификаторами свойств. Такая формула обеспечивает:
- Сочетание высокой адгезии к металлам.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Способность заполнять микронеровности резьбы.
Анаэробный герметик используется в автомобильной, аэрокосмической, судостроительной, нефтегазовой промышленности. Также он находит применение в коммунальном хозяйстве или быту — например, при монтаже трубопроводов, систем отопления. Применение фиксатора резьбы решает задачи:
- Создает стопроцентную герметичность соединения, исключая утечки газов и жидкостей даже при высоких давлениях.
- Фиксирует финт, предотвращая самоотвинчивание под воздействием вибраций, динамических нагрузок.
- Защищает металл от коррозии, блокируя доступ кислорода и влаги к поверхности.
- Компенсирует дефекты изготовления резьбы, заполняя зазоры, неровности.
Процесс нанесения состава прост: поверхности очищают от загрязнений, обезжиривают, просушивают. Затем герметик равномерно наносят на резьбу — обычно по спирали, покрывая 2–3 витка. После этого детали соединяют, затягивая с рекомендуемым усилием. Излишки, выступившие наружу, удаляют салфеткой. Отверждение начинается сразу после сборки, но полная прочность достигается через 24 часа при комнатной температуре.
При выборе материала для резьбовых соединений учитывают параметры эксплуатации, они влияют на эффективность герметизации. Для систем с высоким давлением (например, гидравлических линий, магистральных трубопроводов) требуются специализированные составы с повышенной прочностью.
Фиксатор резьбы должен быть устойчив к рабочей среде — воде, маслу, топливу, пару, воздуху, инертным газам, слабым химикатам. Например: для агрессивных сред (кислоты, щелочи) требуются составы с повышенной химической стойкостью. В системах питьевого водоснабжения используют герметики, имеющие санитарно‑гигиенические сертификаты.
Вязкость анаэробного фиксатора резьбы должна соответствовать величине зазора в резьбе. Выбрать продукцию можно в интернет-магазине https://kley.by/catalog/anaerobnye-sostavy/rezbovye-trubnye-fiksatory. Для мелкой резьбы (например, до М6 с зазором около 0,07 мм) нужны составы с низкой вязкостью (до 100 мПа·с), чтобы жидкость могла проникнуть в межрезьбовое пространство. Для крупной резьбы (например, М80 с зазором до 0,5 мм) требуются более вязкие продукты (6000–70000 мПа·с).
