Важную роль в цикле производства продукции играет очистка поверхностей

Важную роль в цикле производства продукции играет очистка поверхностей. Она оказывает непосредственное влияние на экологическую чистоту, качество и функциональность выпускаемой продукции. Существует несколько основных методов очистки: химический, механический (в т.ч. абразивоструйный), термический и термохимический. У всех них есть свои достоинства, но имеются и недостатки: трудоемкость, использование опасных химикатов, недостаточная эффективность.

Инновационная альтернатива перечисленным методам – лазерная очистка металла. Она лишена большинства их недостатков, а результат – значительно лучше.

Преимущества лазерной очистки

• Материал основы не разрушается. Время воздействия лазерного луча на одну зону – доли секунды. За это время не происходит ее значительного нагрева и, как следствие, деформации или разрушения. Нагревается только удаляемое вещество (в результате оно испаряется).

• Многократная чистка фигурных элементов без потери детализации. Это важно при чистке резьбы, печатей, ювелирных изделий.

• Высокая степень очистки. Любой аппарат лазерной очистки имеет настраиваемые параметры мощности, фокусировки и др., благодаря чему для каждой поверхности и типа загрязнения подбирается оптимальный режим.

• Чистка труднодоступных мест. Лазерный луч беспрепятственно проникает в углубления, ячейки фильтров, отверстия сетки, удаляя инородные покрытия. При механической обработке этого невозможно достичь.

• Локальное воздействие. При чистке лазером возможно точечное воздействие, чистка на ограниченной площади. Таким образом, очищается не вся деталь, а только загрязненный участок. Благодаря этому, в частности, нет необходимости демонтировать деталь, соответственно экономятся средства, т.к. время простоя оборудования значительно сокращается.

• Механическое и роботизированное управление. Оборудование для лазерной очистки металла бывает как с ручными головками, так и с возможностью интеграции с автоматической системой.

• Тихая работа без пыли. Количество отходов при очистке от ржавчины, краски, окалины и др. несравнимо меньше, чем при химическом или пескоструйном методе. Их легко собрать вытяжкой. Уровень шума низкий, использование защитных средств для ушей (беруши, наушники) – не нужно.

Недостатки

В зависимости от характеристик (мощности, производителя лазерного источника, комплектующих и т.д.) цена оборудования может доходить до нескольких миллионов рублей. Это основной недостаток. Однако если чистка нужна постоянно, но масштабы загрязнений сравнительно небольшие, достаточно будет купить аппарат мощностью 50-100 Вт. Этого достаточно для очистки пресс-форм на производстве. Как показывает практика, окупается приобретение за месяц-два.

Особенности технологии

Существует несколько механизмов лазерной очистки. Основные: испарительный и ударно-механический.

При испарительном механизме основная часть энергии лазерного импульса поглощается загрязняющим веществом. В результате происходит его вскипание и начинается испарение.

При ударно-механическом происходит быстрое тепловое расширение поверхностных слоев материала основы или частиц инородного вещества. При этом возникает ударная волна и микровзрыв с удалением газов.

Сфера применения

Станки разной мощности применяются в пищевой, автомобилестроительной отраслях микроэлектронике, медицине, приборостроении, искусстве и науке.

Оборудование универсально и подходит для любой сферы промышленности, где есть необходимость очищать поверхности от любых видов загрязнения.