Лазерная резка металла – высокотехнологичный процесс раскроя листового металла
Лазерная резка металла – высокотехнологичный процесс раскроя листового металла при помощи станков с оптоволоконными или CO2-лазерами. Резка происходит за счет того, что под действием лазерного луча металл нагревается и испаряется. Рез получается очень тонкий, что дает возможность вырезать детали с тонкими витиеватыми элементами. Луч прогревает металл строго локально, нагревание плоскостей, прилегающих к зоне фокусировки, - минимально, поэтому не происходит деформации даже при работе с тонколистовыми металлами.
Преимущества лазерной резки
Прецизионность. В качестве режущего инструмента выступает концентрированный луч лазера, его толщина составляет около 0,5 мм (обычно регулируемая, приведено среднее значение). Это дает возможность производить резку мелких деталей, отверстий небольшого диаметра, сложных контуров. При этом степень погрешности будет минимальная.
Высококачественная кромка. Металл нагревается и испаряется точечно, причем происходит это настолько быстро, что прилегающие зоны не успевают нагреться и металл на срезе не оплавляется, не образуются заусенцы и наплывы.
Дистанционная резка. Механическое воздействие режущим элементом отсутствует, поэтому нет риска повредить заготовку из тонкого металла.
Уменьшение количества отходов. Станки, оснащенные системой ЧПУ, позволяют осуществлять раскрой, оставляя между деталями минимальные расстояния, объединяя контуры. Таким образом, на одном листе размещается больше деталей, обрезков остается меньше.
Лазерные станки с ЧПУ позволяют повысить производительность, одновременно снизив требования к квалификации оператора. Для работы с такими аппаратами сотруднику нужно уметь нажимать на кнопки на экране (при условии наличия автофокуса).
Скорость. Станок лазерной резки металла режет лист толщиной 12 мм со скоростью 4430 мм/мин. Для сравнения: у кислородно-газовой резки этот показатель равняется 508 мм/мин.
Недостатки
Кроме очевидного – стоимости, – есть еще и низкий КПД. Он составляет около 15% (зависит от модели), а это значит, что наибольший эффект будет достигаться при толщине металла до 6 мм.
При работе с высокоотражающими металлами (алюминий, высоколегированные стали, титан) необходимо приобретать более дорогостоящее оборудование, с защитой от обратного отражения.
Виды станков по типу излучателя
Существует две основных группы лазеров: газовые (CO2) и оптоволоконные.
Газовые (CO2) подходят для резки металла, однако значительно чаще используются для раскроя неметаллических материалов (фанера, дерево, ткань, пластик и т.д.). Для толщины от 1 мм нужно использовать мощный лазер.
Их значительное преимущество – меньшая цена, чем у других видов лазеров, при этом относительная универсальность.
Оптоволоконные повсеместно используются в промышленности для резки металлов (а также сварки, очистки и маркировки). Справляются с раскроем разных металлов (даже с высокими отражательными свойствами, например алюминием). Такой станок стоит купить, если компания специализируется на резке деталей из металла.
Более высокая скорость, чем у CO2, низкое энергопотребление.
Сферы применения
Лазерные установки бывают разной мощности, полностью автоматизированные, с поворотными механизмами для резки труб, поэтому они находят применение во всех областях промышленности.
